液壓機主要技術參數(shù):公稱力≥1600kN,液體較大工作壓力25MPa;滑塊運行參數(shù):較大壓制力≥ 1600kN,較大回程力≥300kN,較大行程≥300mm,快下速度≥180mm/s,慢下速度 8-15mm/s,浮動壓制速度8-12mm/s,回程速度≥120mm/s;頂出活塞(陰模板)運行參數(shù):較大頂出力≥450kN ,較大拉下力≥630kN,較大行程≥40mm,頂出速度≥90mm/s,浮動8-12mm/s,退回速度≥70mm/s ;下中心缸運行參數(shù) : 較大伸出力≥80kN,較大行程≥50mm;工作臺有效面積:左右X前后=720X580mm;陰模孔徑250mm;裝料高度 30mm;電機功率≥15KW。
液壓機主要結構性能及配置要求:本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作臺)四柱結構形式,要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四只鎖母緊固,便于機器精度調(diào)整;油缸、活塞桿、立柱采用鍛件,立柱、活塞桿表面作中頻淬火和鍍鉻處理;模架各模板采用45鋼鍛件,粗加工后經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,提高其力學性能;模架導柱及拉桿采用40Cr鍛件,粗加工后經(jīng)中頻淬火,并鍍鉻處理,提高其耐磨性,陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅,兩端安裝密封件,用以防止粉塵進入導套,中間留有潤滑油環(huán)槽防止拉桿拉毛; 液壓系統(tǒng)置于地面之上,動力控制系統(tǒng)、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓系統(tǒng)采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥,流量大且結構簡單緊湊,動作靈敏可靠;液壓系統(tǒng)具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐,以確保使用安全性能可靠;動力系統(tǒng)在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用;油泵采用國內(nèi)應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵,采用法蘭連接,以減少整機漏油的發(fā)生;電氣系統(tǒng)采用PLC(三菱)及觸摸屏控制技術,所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定,可實現(xiàn)點動、半自動、自動三種操作方式;機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產(chǎn)品平整度)使制品幾何尺寸穩(wěn)定可調(diào)。壓制、脫模、裝粉均具備定程定壓功能;機器具有液壓傳感器檢測功能,壓力值可以通過觸摸屏顯示,壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋甚至上模沖損壞; 滑塊的行程控制無觸點接近開關,可任意調(diào)整;頂出缸采用頂出機械限位液壓缸,而不是使用傳統(tǒng)的液壓墊結構,克服了由于液壓波動造成的加粉高度不穩(wěn)定和壓制過程中浮動力不穩(wěn)定造成的抖動現(xiàn)象;機器具備“三重加壓”功能,即預壓、浮動雙向壓制、后壓。其浮動壓制位置可以根據(jù)制品要求進行調(diào)整; 機器具有保護脫模功能,保護脫模力可調(diào),確保產(chǎn)品脫模時不產(chǎn)生裂紋;機器陰模操作面具有光電保護裝置;機器采取液壓驅動,可任意調(diào)整壓力保持時間,采取電、液、機械定位相結合,可實現(xiàn)定壓控制、位置保護的壓制方式,對加粉高度能給予精確控制,其重復定位精度≤±0.02mm,確保產(chǎn)品批量生產(chǎn)的一致性;根據(jù)產(chǎn)品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式;機器具有泄壓低壓壓力檢測功能,避免模具意外損壞和傷人;機器備有芯桿驅動機構,以防制品在脫模時產(chǎn)生內(nèi)裂紋。脫模時,芯桿不動,陰模拉下,待制品完全脫出陰模型腔,較后芯桿下拉;制品裝粉高度(陰模板)采用調(diào)速電機渦輪傳動調(diào)整方式,調(diào)整高度能全行程調(diào)節(jié),并具有自鎖功能;頂缸脫模位置現(xiàn)位采用手動調(diào)整方式,并且有自鎖功能。
備注:
1.接受非標定制。
2.以上參數(shù)作為參考,如有更改不另行通知。
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