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江蘇液壓折彎?rùn)C(jī)多少錢(qián)

發(fā)布時(shí)間:2018/1/22

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折彎?rùn)C(jī)特點(diǎn)和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的,也是較須要技術(shù)的工程。

一. 折彎?rùn)C(jī)和折彎模具 什么是折彎

折彎就是將金屬板材通過(guò)壓力設(shè)備和特制的模具,把平面的板料變?yōu)榱Ⅲw的加工過(guò)程稱(chēng)為折彎。

由于不同材質(zhì)、厚度、長(zhǎng)度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度,所以就有不同噸位和大小壓力設(shè)備的折彎?rùn)C(jī),配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎?rùn)C(jī)加工分為三個(gè)種類(lèi):部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎:是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進(jìn)行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎:是選用90°的上進(jìn)行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進(jìn)行直角的折彎.(是一種標(biāo)準(zhǔn)直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎?rùn)C(jī)的使用.

目前鈑金加工的折彎?rùn)C(jī)種類(lèi)很多,按轉(zhuǎn)動(dòng)方式可分為機(jī)械式(伺服馬達(dá))和液壓式按控制系統(tǒng)可分為簡(jiǎn)易手動(dòng)折彎?rùn)C(jī),普通國(guó)產(chǎn)數(shù)字定位折彎?rùn)C(jī),還有程序控制數(shù)字化全功能折彎?rùn)C(jī),按動(dòng)作部位可分為4軸、8、12軸等折彎?rùn)C(jī)。

1. 在使用折彎?rùn)C(jī)前應(yīng)先檢查電源是否通,氣壓是否夠,液壓充足否,

機(jī)器是否清潔,滑道部分有無(wú)障礙物,確認(rèn)后方可進(jìn)行下面程序。

2. 打開(kāi)機(jī)器電源開(kāi)關(guān),起動(dòng)油泵對(duì)好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點(diǎn),完成起動(dòng)過(guò)程。

3. 然后決定你須要折什么產(chǎn)品,使用什么模具,選好模具后,把機(jī)

器的擋位開(kāi)關(guān)置于切的位置,裝好底座和下模、上模后,又把機(jī)器的開(kāi)關(guān)置于寸動(dòng)或單動(dòng)位置狀態(tài),腳踏上升開(kāi)關(guān)搖動(dòng)上升搖柄或旋鈕使上下模合并并加壓對(duì)好D軸零點(diǎn),鎖住下模完成裝模過(guò)程。

4. 然后識(shí)圖,了解折彎順序和折彎尺寸開(kāi)始對(duì)折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行程序編排。

進(jìn)行程序編排有兩種輸入法,一為角度輸入、一為深度輸入,我們常用深度輸入法(角度輸入法以后再講)。首先把電腦進(jìn)入記意狀態(tài),輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時(shí)間、次數(shù)等數(shù)值。然后檢查確認(rèn)程序,無(wú)誤后讓電腦進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),然后再用廢料試折進(jìn)行修改程序,讓角度、尺寸調(diào)到較好狀態(tài)。然后進(jìn)行產(chǎn)品試折,試折品經(jīng)檢查無(wú)誤后就可批量生產(chǎn)。

5. 在折彎過(guò)程中如要提高折彎速度,可以把擋位開(kāi)關(guān)單動(dòng)或連動(dòng)狀

態(tài),但為了安全起見(jiàn)一般只用單動(dòng)就可以了。在折彎較長(zhǎng)工件時(shí)往往中間角度很大,我們可以調(diào)整CC軸來(lái)改變中間角度達(dá)到和左右兩邊角度一致。折彎過(guò)程中還應(yīng)注意中心折彎原則,是保證折彎加工精度的重要前提條件,不允許在折彎?rùn)C(jī)兩端的一端折彎,這樣角度不但不好,還會(huì)損壞機(jī)器。

6. 短時(shí)間休息時(shí)不允許關(guān)機(jī)電源,關(guān)掉油泵就可以了,這樣以可節(jié)

省電費(fèi),以免除上班時(shí)再重新對(duì)原點(diǎn)的工作,節(jié)省了時(shí)間,提高了稼動(dòng)率。

7. 做完產(chǎn)品或下班需要停機(jī),首先把下模放到較低位,然后關(guān)掉油

泵,再關(guān)掉電源,若這批產(chǎn)品已完成,還必需取下模具,并放回模具架上并復(fù)歸操作面板。


液壓折彎?rùn)C(jī)


8. 嚴(yán)禁違章操作折彎?rùn)C(jī),以免造成人身和設(shè)備模具帶來(lái)不必要的傷

害。平時(shí)要注意機(jī)器的清潔和保養(yǎng),不準(zhǔn)不懂的人亂機(jī)器,養(yǎng)成愛(ài)護(hù)設(shè)備和模具的好習(xí)慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎,主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽,還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體:上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優(yōu)質(zhì)鋼材經(jīng)特殊熱處理制作而成,具有硬度高,不

易磨損,承受壓力大等特點(diǎn),但每套模具都有它承受的極限壓力:噸/米,所以在使用模具時(shí)要正確選用模具的長(zhǎng)度,即每米要加多少壓力,絕不能超過(guò)模具所標(biāo)注的壓力,這一點(diǎn)非常重要,希大家牢記。

2. 為了不損壞模具,我們規(guī)定了在對(duì)原點(diǎn)時(shí),一定要用300mm以上長(zhǎng)

度的上下模進(jìn)行對(duì)原點(diǎn).對(duì)好原點(diǎn)后才可以使用相同高度的上模、下模。嚴(yán)禁使用分割小模進(jìn)行對(duì)原點(diǎn),而且對(duì)原點(diǎn)一定要按AMADA機(jī)器內(nèi)部的原點(diǎn)壓力為標(biāo)準(zhǔn),不能超過(guò)80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時(shí),由于各種模具的高度不一致,所以在一臺(tái)機(jī)器上選

用模具時(shí)只能用同樣高度的模具,不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時(shí),要根據(jù)金屬板料的材質(zhì)硬度、厚度、長(zhǎng)度來(lái)選用合

適的上、下模,下模我公司一般按5~6T的標(biāo)準(zhǔn)使用下模,長(zhǎng)度要比板料長(zhǎng)一些,當(dāng)材質(zhì)越硬、厚度越大的料,應(yīng)用槽較寬一點(diǎn)的下模。

5. 在折彎銳角時(shí),或壓死角時(shí),應(yīng)選用30度上,先折銳角、后壓死

邊。在折彎R角時(shí),應(yīng)選用R上模和R下模進(jìn)行。

6. 在折彎較長(zhǎng)的工件時(shí),較好不要用分段模具,減少接刀壓痕,而且

較好選用單槽的,因?yàn)閱尾鄣南履槽外角R 大,不易產(chǎn)生折彎壓痕。

7. 在選用上模時(shí),具體要使用哪一種上模,我們應(yīng)對(duì)所有模具的參數(shù)

進(jìn)行了解,然后根據(jù)所需要成形的產(chǎn)品形狀,來(lái)決定用什么上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產(chǎn)品時(shí),嚴(yán)禁使用103#和116#上模,

易損壞模具,不準(zhǔn)用模具來(lái)折彎鋼筋或其它圓柱體的產(chǎn)品。

9. 在使用模具時(shí),應(yīng)頭腦清晰,在機(jī)器對(duì)完原點(diǎn)后應(yīng)鎖住上、下模,

不要讓模具掉下來(lái),傷人或傷模具,操作過(guò)程中,加壓要注意,不可一下加太大壓力,注意屏幕顯示數(shù)據(jù)變化。

10. 用完模具要及時(shí)放回模具架上,并按標(biāo)識(shí)放好,經(jīng)常清掃模具上的

灰塵,并涂上防銹油,以免生銹,降低模具精度。


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