Y32-630T四柱式液壓機技術參數(shù)
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項 目
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數(shù) 值
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單 位
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備 注
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公稱力
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6300
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KN
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回程力
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1000
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KN
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液體較大工作壓力
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25
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mpa
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滑塊較大行程
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900
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mm
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滑塊距工作臺較大距離
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1500
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mm
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滑塊行程速度
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快下
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100
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mm/s
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工作
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6
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回程
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50
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工作臺有效面積
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左右
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1500
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mm
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前后
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1500
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機器占地面積
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左右
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4200
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mm
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前后
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4200
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電機總功率
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37
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KW
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設備自重
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34
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T
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(二)、本體結構
1、本機主體為三梁四柱結構,由機身、主缸、頂出缸等組成。機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、調(diào)節(jié)螺母及鎖緊螺母等組成。依靠四個立柱作為骨架,上橫梁及工作臺由鎖緊螺母緊固于兩端,機器精度靠調(diào)節(jié)螺母及緊固于上橫梁的鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊與主缸活塞桿聯(lián)接,依靠四柱導向上下運動。上梁、滑塊、工作臺均為鋼板焊接結構,焊后時效處理,以有效消除內(nèi)應力。
2、本機主缸采用活塞式結構形式,缸體和活塞桿采用45#鍛鋼制造,活塞桿表面進行中頻淬火后再鍍硬鉻,表面硬度達到HRC45~55,主缸密封件采用進口材料,密封可靠且使用壽命長。
3、壓機立柱采用45#鍛鋼制造,表面中頻淬火后再鍍硬鉻,表面硬度達到HRC45~55。
4、滑塊的位置通過行程開關來確定的,可任意調(diào)整。
5、立柱導向套采用鋅合金材料,避免立柱與導向套間的拉傷和磨損。
(三)、液壓傳動和控制系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)置于地面之上,由電動機、泵、閥塊、壓力顯示、管路等組成。
1、閥塊
閥塊采用二通插裝閥,該閥采用先導控制、插裝式連接,主閥結構為錐閥式液壓元件。它具有結構簡單、抗污染能力強、性能可靠、流動阻力小、響應快、沖擊小、控制方式靈活、多機能、三元化程度高、易于集成等一系列優(yōu)點。生產(chǎn)廠家:山東曲阜海德液壓設備有限公司。
2、充液閥
充液閥選用常閉式充液閥,結構緊湊,性能優(yōu)良可靠,該閥為標準通用產(chǎn)品。
3、油箱
油箱為鋼板焊接結構,安裝時進行酸洗與防銹處理。
4、管路
液壓系統(tǒng)管路盡量采用法蘭連接,防止管路泄漏。
5、壓力顯示
主缸壓力顯示由壓力表檢測顯示。壓力表采用內(nèi)充硅油的抗震壓力表。
7、配備油液過濾系統(tǒng),保證機器運行穩(wěn)定、可靠。
(四)、電氣控制系統(tǒng)
本機的電源采用三相四線制,電壓380V、50HZ,控制電路為交流220V,指示燈電路為6.3V,電磁閥控制電壓為交流220V。
1、本機設有專用的電氣箱、安裝在車間地面上,距主機間的位置可根據(jù)需方要求。
2、設置按鈕盒一個,可完成“雙手壓制”、 “緊急停止”功能。
3、主要電氣控制元件
(1)交流接觸器、熱繼電器-天正機床電器有限公司產(chǎn)品。
(五)液壓機操作方式
1、操作方式:調(diào)整、手動、半自動三種操作方式。
2、控制方式:定壓壓制和定程壓制兩種。
(六)、安全保護裝置
1、液壓保護
(1) 主油缸下腔設有安全溢流閥,超壓保護作用。
(2) 高壓油泵,采用壓力溢流閥保護。
(3) 滑塊支承采用液壓雙保險回路,以防下滑。
2、電氣保護
(1)雙手操作按鈕。
(2)電動機過載及短路保護采用自動空氣開關。
(3) 控制電路的短路保護。
(4)滑塊下死點設有超程極限無觸點接近開關保護。
(5)所有“急停”按鈕均互鎖,按壓任一個,滑塊均停止
動作。
(6)可靠的電氣接地裝置。
(七)、設備設計、制造、驗收執(zhí)行的標準
1、液壓機設計制造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條件〉〉
2、液壓機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安全技術條件〉〉
3、液壓系統(tǒng)按GB3766-83〈〈液壓系統(tǒng)通用技術條件〉〉
4、電氣系統(tǒng)按GB/T5226.1-1996〈〈工業(yè)機械電氣設備通用技術條件〉〉
(八)、設備組成、供貨內(nèi)容和隨機技術文件
液壓機由本體、液壓傳動及控制系統(tǒng)、電氣傳動及控制系統(tǒng)、管路及一些附件組成。單臺壓機的供貨內(nèi)容如下:
1、本體:包括機身、主缸等(一套)。
2、液壓傳動及控制系統(tǒng)裝置包括:動力站、管路、儀表等控制裝置(一套)。
3、電氣傳動及控制裝置包括:電氣箱、按鈕盒、行程控制等(一套)。
4、隨機文件:使用說明書、設備裝箱單、產(chǎn)品合格證各三套。
5、總圖、地基圖、液壓原理圖、主缸裝配圖、電氣原理圖、程序圖、設備壓力調(diào)整、維護、保養(yǎng)位置指示圖及易損件全部圖紙。
6、隨機備品備件:
提供管接頭處密封元件一套;
提供地腳螺栓、螺母一套;
(九)、液壓機工作環(huán)境
1)環(huán)境溫度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服務承諾
1、安裝
在用戶現(xiàn)場進行安裝、調(diào)試。
2、培訓
在工廠和用戶現(xiàn)場提供培訓。培訓包括正常操作、工作原理、維修保養(yǎng)和操作問題的分析。
3、機床終驗收后整機質(zhì)量保修期為1年。在質(zhì)保期內(nèi),機床發(fā)生非誤操作故障和損壞,均由供方負責維修,若需方認為確需供方派員來用戶方現(xiàn)場維修,則以傳真方式通知供方,供方應在2小時內(nèi)予以響應,維修人員48小時內(nèi)到達甲方現(xiàn)場排除故障。
4、設備保修期滿后供方依然能提供廣泛而優(yōu)惠的技術支持及備件供應。
備注:
1.接受非標定制。
2.以上參數(shù)作為參考,如有更改不另行通知。
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